5 facteurs clés pour assurer la précision dans la fabrication de matrices d'estampage

5 facteurs clés pour assurer la précision dans la fabrication de matrices d'estampage

Pour obtenir une précision de micron dans les matrices d'estampage, il est nécessaire de contrôler strictementcinq paramètres critiques:

1. Sélection du matériel
- Carbure de tungstène (ISO K10-K40):
Avec une dureté allant jusqu'à HRA 92.5, il est idéal pour des applications à forte usure telles que l'estampage électronique des broches de connecteurs.
- acier à haute vitesse en poudre (ASP® 30):
Convient pour des géométries complexes, offrant une dureté HRC 64-66 après traitement thermique.

2Optimisation de la finition de surface 
- Processus de polissage post-EDM:
- Polissage brut: # 400 roues de meulage de diamants (Ra 0,4 μm → 0,2 μm).
- Le polissage fin: le polissage chimique-mécanique (CMP) atteint Ra < 0,05 μm.
- Drow est mort.
La technologie de polissage par miroir assure une rugosité constante de la pièce estampillée inférieure à Ra 0,1 μm.

3. Gestion thermique
- Canaux de refroidissement conformes:
Maintenir la température de la matrice à ±2°C pour minimiser la déformation thermique.
- Données de cas:
Un client produisant des boîtiers métalliques pour smartphones a augmenté la durée de vie de 500 000 à 820 000 cycles.

4Contrôle de la tolérance
- Machinerie à micro-trous:
Réalise une tolérance de forage de ± 0,002 mm à l'aide d'électrodes micro-EDM de 0,1 mm de diamètre.
-Submarque Drow Kinyet:
Les broches de poinçonnage PG garantissent une droiture de 0,001 mm/100 mm.

5Protocoles de maintenance
- Des vérifications quotidiennes:
L'huile résiduelle doit être nettoyée avec des solvants neutres en pH.
- Étalonnage mensuel:
Vérifier la planéité par interférométrie laser ( seuil: ≤ 0,003 mm).

Liens internes:
- Étude de cas: `/en/stamping-die-case-study `
- Livre blanc: `/fr/normes de finition de surface
- Catégorie du produit: `/fr/carbure-de-tungstène-mort `