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Que sont les plaquettes de tournage en carbure ? Comment choisir les bonnes plaquettes de tournage en carbure ?

April 18, 2023

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Comment choisir la bonne plaquette de tournage en carbure

Les plaquettes de tournage sont des outils de coupe utilisés pour usiner différents métaux tels que l'acier, le carbone, la fonte et les superalliages.Ils sont indexables, ce qui signifie qu'ils peuvent être tournés, retournés et échangés avec d'autres inserts sans perturber la géométrie de l'outil.

Cependant, lorsque ces outils de coupe sont fabriqués avec des matériaux en carbure, leur résistance est grandement augmentée et ils présentent des propriétés uniques qui conduisent les machinistes à les utiliser.Dans cet article, vous apprendrez ce que sont les plaquettes de tournage en carbure ?Comment identifier, quels sont les différents types de plaquettes de tournage en carbure et plus encore.commençons.

 

Que sont les plaquettes de tournage en carbure ?

Comme mentionné précédemment, ils usinent différents métaux avec précision.Vous pouvez les changer, les retourner ou les faire pivoter, etc. La bonne nouvelle est qu'ils ne sont pas soudés à la machine et peuvent être démontés.

Les plaquettes de tournage en carbure sont utilisées à des vitesses élevées pour obtenir des finitions de surface de matériau meilleures et plus rapides.De cette façon, vous réduisez également les dommages sur la plaquette en carbure, le matériau et le lieu de travail.Ils sont disponibles sur le marché dans différentes qualités, tailles, styles, etc.

 

Comment identifier les plaquettes d'outils de tournage en carbure ?

Les chercheurs et les développeurs ont mis au point un système idéal appelé système de code ISO d'outil de tournage pour identifier les plaquettes de tournage en carbure.L'avantage d'utiliser ce système de codage est qu'il est possible de sélectionner une plaquette de tournage en carbure spécifique qui correspond exactement à vos besoins.

Les codes ISO utilisent le système métrique, où les mesures sont en millimètres.Chaque spécification de plaquettes en carbure est accompagnée d'un système de codage spécial associé aux phrases suivantes :

Main d'un porte-outil
Largeur de tige
Insérer la méthode de serrage
Style de support
Insérer la forme
Longueur du support
Hauteur de tige
Longueur d'arête de coupe
Insérer l'ange de dégagement

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Ces éléments définissent le processus de codage qui facilite la sélection de la plaquette en carbure.Le système de codage est un cadre universel qui permet aux fabricants de sélectionner facilement la bonne plaquette en carbure.

 

 

TYPES DE PLAQUETTES DE TOURNAGE AU CARBURE

La plaquette de tournage en carbure est disponible pour plusieurs types, chacun servant une application différente.

Voici ses différents types :

Plaquette carbure de tournage –Ceux-ci sont utilisés pour fournir des formes à symétrie axiale sur une pièce en rotation avec une arête fixe à un seul point.

Inserts de filetage en carbure - Ces types d'inserts sont également appelés douilles filetées et sont spécifiquement insérés dans un objet pour fournir un trou fileté.

Rainurage de plaquettes en carbure– Les plaquettes de rainurage en carbure sont utilisées pour la coupe de rainures à l'intérieur ou à l'extérieur.Mais il peut également être utilisé pour diverses opérations d'usinage.

Fraisage de plaquettes en carbure- Ceux-ci sont utilisés pour usiner certains des matériaux les plus résistants pour les couper ou les façonner comme l'acier, le titane, etc.

Plaquettes de perçage en carbure– Ceux-ci sont utilisés pour percer des trous de grand diamètre.Ils fonctionnent à des vitesses beaucoup plus élevées et sont très économiques.

Plaquettes en carbure de forage– Les inserts en carbure de forage sont utilisés pour agrandir un trou existant réalisé par des inserts de perçage.

 

FABRICATION DE PLAQUETTES DE TOURNAGE EN CARBURE

Les plaquettes de tournage en carbure sont fabriquées dans diverses formes qui fonctionnent à des fins spécifiques.Pour cette raison, la fabrication est très prudente pour s'assurer qu'elle respecte la précision et les dimensions appropriées requises.Voici quelques faits saillants sur sa fabrication.

Ils sont principalement constitués de carbure ou de tungstène dans différentes proportions, et sont à l'origine sous forme de poudre brute et sous forme humide.Ensuite, dans l'atelier, les matières premières sont mélangées avec de l'eau et de l'éthanol pour produire un solvant mixte.

La poudre mélangée est ensuite acheminée vers les fabricants dans des conteneurs d'un poids d'environ 80 kg.La poudre est remplie dans des filières dans un ordre précis et pressurisée jusqu'à 12 tonnes.Mais ils sont encore faibles.

Maintenant, les inserts sont chauffés jusqu'à 1500 degrés Celsius jusqu'à 13 heures dans un four de frittage pour le rendre dur.Cela finit par le faire fondre en carbure cémenté.Après avoir acquis une dureté ciblée, ils sont broyés pour obtenir des tailles et une géométrie précises.

Maintenant, les inserts sont passivés et revêtus.Ensuite, ils sont placés sur des supports de table tournante et transportés vers un four de revêtement avec une pression de revêtement inférieure.Le processus de fabrication des inserts est terminé une fois la procédure de revêtement terminée.

 

ACCESSOIRES ET OUTILS POUR PLAQUETTES DE TOURNAGE AU CARBURE

Pour obtenir les meilleurs résultats, il est nécessaire d'utiliser des plaquettes de tournage en carbure avec d'autres accessoires tout aussi importants.Ils sont utilisés lors de toutes les opérations sur la pièce.

Les accessoires communs incluent :

Titulaires- Il prend en charge les plaquettes de tournage en carbure pour s'assurer que la plaquette est rigide et solide, ce qui minimise la déviation et les vibrations pendant l'opération.

Siège- Il s'agit d'une pièce similaire à la taille d'une plaquette de tournage en carbure qui est placée entre le bas du paquet et la plaquette à l'endroit où la plaquette s'adapte au porte-outil.

Barres d'alésage– ce sont des barres cylindriques pour l'usinage interne pour faire des trous dans le matériau usiné comme le carbure monobloc et l'acier, etc.

Percer– Il s'agit d'un arbre de forme cylindrique et d'une pointe de coupe conique comportant une ou plusieurs cannelures hélicoïdales pour laisser échapper les copeaux de la pièce lors de l'usinage.

Les plaquettes de tournage carbure,également connus sous le nom de plaquettes indexables sont des outils qui coupent le matériau lors d'un processus d'usinage.Ils donnent de superbes finitions de surface sur les matériaux métalliques.

Bien que les plaquettes de tournage en carbure fassent un si bon travail, choisir la mauvaise plaquette de tournage en carbure peut ruiner votre matériau, votre projet et vous coûter cher.Par conséquent, les fabricants travaillant avec des opérations d'usinage doivent parfaitement comprendre ce qu'il faut rechercher lors de la sélection de la bonne plaquette de tournage en carbure.Ils doivent être capables de lire les codes et de comprendre la forme et la géométrie dont ils ont besoin pour répondre à leurs besoins.

Dans cet article, vous apprendrez exactement quels sont les facteurs dont vous devez tenir compte pour choisir la bonne plaquette de tournage en carbure.

 

CONSIDÉRATION POUR LA BONNE SÉLECTION DE PLAQUETTES EN CARBURE

Suivre les paramètres qui doivent être pris en compte pour obtenir un bon contrôle des copeaux et des performances d'usinage.

GÉOMÉTRIE

La géométrie est divisée en trois catégories sur la base du fonctionnement.Ils sont:

Moyen– idéalement pour l'ébauche légère ou les opérations moyennes avec une large plage de profondeur de passe.

Ebauche– C'est la combinaison d'une vitesse d'avance et d'une profondeur de coupe élevées et convient à la plupart des opérations nécessitant une sécurité élevée des bords.

Finition - Réalisable pour une faible profondeur de coupe et avec de faibles vitesses d'avance.Il est idéal pour les opérations d'usinage nécessitant de faibles efforts de coupe.

 

GRADE

Les nuances de plaquettes de tournage en carbure sont basées sur les facteurs suivants :

Méthode d'opération(ébauche, médium ou finition)
Matériau du composant
Conditions d'usinagecomme difficulté, moyenne ou bonne.

En fait, la nuance et la géométrie de l'outil vont de pair.Par exemple, la ténacité de la nuance d'un outil peut être compensée par une faible résistance de la géométrie.

 

FORME

Lors de la sélection de la plaquette de tournage en carbure, assurez-vous que l'angle d'attaque de l'outil est correct.Il est préférable de choisir le plus grand angle de nez disponible qui offre une insertion et une fiabilité, mais il doit également être équilibré avec la variation des coupes.

Bien que le grand angle de nez soit plus robuste, il nécessite en fait une puissance machine plus élevée et, par conséquent, provoque également des vibrations plus élevées lors de l'usinage.Au contraire, un petit angle de nez est faible mais donne de petits engagements avec le tranchant, ce qui entraîne moins de vibrations, c'est pourquoi l'outil est sensible aux effets de la chaleur.

 

TAILLE

La plaquette de tournage en carbure doit être sélectionnée en fonction de l'objectif et de l'application spécifiques.Pour une meilleure stabilité, il est préférable d'utiliser des plaquettes de tournage en carbure de grandes dimensions.Pour utiliser des plaquettes en carbure sur des processus d'usinage lourds, utilisez une taille supérieure à IC 25 mm.

La plus grande profondeur de coupe est toujours l'option idéale pour sélectionner la bonne plaquette de tournage en carbure.Pour déterminer le porte-outil, saisir les spécifications de l'outil et de la machine, etc., tenez compte de la longueur de coupe des plaquettes en carbure.

 

MATÉRIAUX D'USINAGE

Les plaquettes de tournage en carbure sont utilisées pour usiner de nombreux matériaux.Les noms de quelques-uns sont comme ci-dessous:

Acier à outils doux
Aluminium
Bronze
Métaux non-ferreux
Fers moulés
Matériaux de haute dureté
Acier à outils trempé
Acier inoxydable
Alliage de titane

 

FACTEURS À CONSIDÉRER LORS DE LA SÉLECTION DE LA PLAQUETTE DE TOURNAGE EN CARBURE IDÉALE

Voici quelques-uns des éléments les plus importants à prendre en compte pour la sélection d'une plaquette de tournage en carbure :

 

ÉQUIPEMENT AVANCÉ

La considération du fabricant est importante.Il décide si le produit est de haute qualité.Un fabricant idéal devrait disposer de l'une des meilleures installations et machines.Il devrait avoir des ressources habiles et la meilleure ligne de production CNC.

 

LARGE VARIÉTÉ

Étant donné que pour différentes applications, des plaquettes de tournage en carbure de différentes tailles sont utilisées, les utilisateurs doivent préférer un fabricant qui produit de nombreuses variétés de plaquettes en carbure.Cela prouve que le fabricant est fiable pour effectuer un achat et acheter son produit.

 

SERVICE APRÈS-VENTE

L'utilisation d'une plaquette de tournage en carbure sur un projet est intimidante car l'outil est susceptible d'endommager ou de détruire le matériau lui-même.Dans ce cas, un fabricant qui offre un service après-vente suffisant doit être choisi.Le service après-vente fourni renforce la confiance du client.

 

DÉSIGNATION ANSI DES PLAQUETTES DE TOURNAGE AU CARBURE

Un système de codage est développé par l'American National Standards Institute qui détermine la sélection de la bonne plaquette de tournage en carbure.Il se compose de lettres et de chiffres décrivant les formes, les dimensions et d'autres paramètres.

Voici quelques-uns des paramètres présentés par le système de codage ANSI :

 

DÉGAGEMENTS

Les dégagements sont également la valeur de l'angle de dégagement.Le but des jeux est d'empêcher la paroi des inserts en carbure de frotter avec la pièce qui offre un usinage inférieur.L'ANSI B212, 122-1991 a donné une norme avec neuf angles de relief indiqués par des lettres majuscules.

Les angles sont mesurés à partir d'une différence de 90 degrés par rapport au plan de la normale au tranchant.

 

TOLÉRANCES

C'est le niveau de précision des plaquettes en carbure lors de l'usinage.Quatorze classes de tolérances sont proposées pour les plaquettes.

Les lettres A, B et T définissent les tolérances dimensionnelles où A est la dimension du cercle inscrit, B est la hauteur de la forme du trigone, du pentagone ou du triangle et T est la dimension de l'épaisseur.

 

TAILLE

Il définit la longueur de l'arête de coupe de la plaquette en carbure.La mesure est définie par un nombre à un ou deux chiffres indiquant la valeur du cercle inscrit.En outre, il définit également le nombre de huit dans un pouce.

 

CONCLUSION

La sélection de la bonne plaquette de tournage en carbure permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent et fournira une finition de qualité.D'un autre côté, une sélection négligente de la plaquette en carbure détruira votre produit et coûtera cher à votre entreprise.Bien qu'il existe de nombreux paramètres définis par le système de codage ANSI, les utilisateurs de tels outils doivent connaître au moins les paramètres de base par ANSI afin de sélectionner la bonne plaquette en carbure.

 

Si vous êtes intéressé par l'achat de plaquettes de tournage en carbure, veuillez me contacter :drowpa@163.com

 

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