Outils de roulement en carbure à haute résistance aux chocs pour la production de roulements, de roues et d'anneaux
Outils de roulement en carbure, l'un des matrices de forgeage, sont utilisés pour le traitement des roulements métalliques, des roues, des anneaux, des billes circulaires et des billes coniques, de la haute ténacité à la résistance à la chaleur selon la demande du client. Notre Kinyet se concentre sur l'amélioration de la durée de vie des outils et est toujours en mesure d'offrir aux clients une solution rentable.
Carbure de tungstène, céramique et acier rapide, etc., propriétés comme ci-dessous :
| Matériau | Propriétés des matériaux |
|---|---|
| Carbure | Le carbure cémenté est un composite de métallurgie des poudres composé d'une ou plusieurs phases de matériaux durs (par exemple, le carbure de tungstène) et d'un matériau de liaison (par exemple, le cobalt). C'est un matériau extrêmement dur, caractérisé par une résistance élevée à l'usure et une stabilité thermique. Il est utilisé dans divers domaines qui nécessitent des outils ou des composants particulièrement résistants à l'usure. Par rapport à l'acier à matrice, il est plus difficile à usiner et a un coût de matériau plus élevé, mais sa durée de vie est souvent plusieurs fois supérieure à celle de l'acier à matrice. |
| Céramique | Les matériaux céramiques ont une bonne résistance aux hautes températures et jouent un rôle décisif dans les applications à haute température dans la plage de température de fonctionnement continu de 180 °C à plus de 1200 °C. Par rapport aux matériaux métalliques, les céramiques d'oxyde sont considérées comme résistantes aux attaques chimiques, en particulier dans les solutions acides et alcalines. Les plus courantes sont l'alumine, la zircone, le carbure de silicium et les céramiques de nitrure de silicium. |
| Acier rapide | Acier rapide avec une résistance supérieure à l'abrasion et une ténacité pour une utilisation générale. Il est principalement utilisé dans la production en petits lots ou dans les domaines où les exigences en matière de ténacité des matériaux sont élevées. |
Kinyet se concentre en permanence sur la recherche et le développement de matériaux pertinents pour le tungstène. En introduisant constamment de nouvelles technologies et en augmentant les investissements dans les équipements de production haut de gamme, Kinyet est en mesure d'offrir des solutions de moules avec un rapport qualité-prix élevé, notamment une haute précision, une durée de vie des outils plus longue et une rentabilité, etc. Maintenant, Kinyet est fusionné avec Drow. Avec cette combinaison puissante, nous pensons que nous créerons d'excellents produits pour les consommateurs à l'avenir !
R : Oui, nous sommes spécialisés dans la fabrication de moules personnalisés et traduisons l'idée de matrices de poinçonnage la plus complexe en réalité, les composants de moules de poinçonnage fabriqués par nos soins sont conçus et personnalisés pour diverses applications exigeantes et une variété de matériaux !
R : Oui, c'est le cas. Pour les commandes d'échantillons, un MOQ d'une pièce est accepté. Veuillez joindre des dessins CAO/dessins 3D à votre demande et le délai d'exécution de l'échantillon est de 10 à 15 jours. Il peut être négocié pour d'autres exigences particulières.
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R : T/T 30 % comme acompte et 70 % du solde avant la livraison. Nous vous montrerons les photos des produits et des emballages avant de payer le solde.
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